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　　標(biāo)題：生姜粉包裝機(jī)發(fā)生一般故障如何處理

　　打印不清楚或沒(méi)生產(chǎn)日期

　　(1)氣壓不足或不足以達(dá)到該位置。

　　(2)色帶已用完，生姜粉包裝機(jī)不會(huì)自動(dòng)停止(請(qǐng)參見(jiàn)開(kāi)關(guān)附近護(hù)罩的位置)。

　　(3)檢查色帶每個(gè)動(dòng)作的距離，如果距離太近，打字不清楚或沒(méi)有打字，并且距離太遠(yuǎn)而浪費(fèi)色帶。

　　(4)收卷張力調(diào)節(jié)螺母適度松動(dòng)，色帶太緊不能拉，松動(dòng)時(shí)常報(bào)警，影響速度。

　　(5)生姜粉包裝機(jī)(在包裝觸摸屏內(nèi)部)的打字時(shí)間調(diào)整不明確，可以減少添加。

　　(6)檢查字符是否整齊，不均勻。

　　(7)檢查各個(gè)螺絲是否擰緊或脫落。

　　(8)檢查色帶是否在沒(méi)有墨水的情況下重復(fù)使用。

　　(9)檢查谷物和色帶是復(fù)雜的班次，并且上下不匹配。谷物的頂部在色帶外面。

　　(10)檢查色帶是否卷成條狀(除去由于色帶脫落而粘在主軸上的所有墨水)。

　　包裝機(jī)袋裝未密封

　　1.密封變形

　　(1)溫度過(guò)高時(shí)，密封不會(huì)形成或熔化。

　　(2)包裝膜未與運(yùn)行邊緣對(duì)齊。

　　2.檢查溫度

　　(1)未密封時(shí)，可以逐漸升溫。

　　(2)檢查加熱板是否完好。

　　(3)檢查前后刀座是否正確放置。

　　(4)前后刀架上是否有異物，將其清理干凈。

　　(5)檢查氣壓是否正常。

　　(6)檢查包裝膜是否有折疊現(xiàn)象。

　　(7)檢查刀架的移動(dòng)是否平穩(wěn)。

　　(8)檢查包裝膜的內(nèi)膜是否完整和超厚。

　　包裝機(jī)的光斑未制成標(biāo)準(zhǔn)袋

　　(1)檢查皮帶是否打滑。

　　(2)檢查高溫膠帶是否完好。

　　(3)檢查制袋機(jī)的衣領(lǐng)是否有異物。

　　(4)查看光纖頭和包裝膜之間的距離和位置。

　　(5)查看膠片馬達(dá)是否正常工作。

　　(7)后罩是否未擰緊并脫落。

　　(8)檢查包裝膜是否正常。

　　(9)檢查光纖頭上是否有異物。

　　(10)檢查光放大器讀數(shù)是否正常(正常9位數(shù)字)。

　　(11)檢查光纖是否有結(jié)皮現(xiàn)象，光源是否正常。

　　(12)袋長(zhǎng)是否正常，是否由光纖控制。

　　(13)檢查皮帶是否打滑。

　　生姜粉包裝機(jī)的后封來(lái)回移動(dòng)

　　(1)觀察每個(gè)齒輪前后的位置是否成一直線，是否被夾緊和起皺。

　　(2)查看垂直密封的位置是否有任何偏差。

　　(3)觀察沒(méi)有極化的同步現(xiàn)象。

　　(4)查看張緊輥是否擺動(dòng)。

　　(5)看拉膜過(guò)程中是否有膜卡住。

　　(6)查看密封溫度是否過(guò)高。

　　(7)查看包裝膜壓力板是否完好無(wú)松動(dòng)。

　　(8)檢查密封墊中是否有粘刀。

　　(9)查看制袋機(jī)支撐腳中是否有卡紙現(xiàn)象。

　　(10)查看制袋過(guò)程中是否有刮刀。